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玛钢管件铸造的的化学成分的选定

(1)碳、硅及碳当量蠕墨铸铁生产中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善铸造性能和减小白口倾向，常用的碳当量取4.3%-4.6%。

碳对玛钢抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁类似，随着碳含量增加，玛钢的抗拉强度将因石墨增加、珠光体减少而有所下降，但这种影响要比灰铸铁小得多。为了减少白口倾向，碳的质量分数一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制玛钢的白口倾向，忻州玛钢，硅也是强烈促进铁素体形成的元素，使强度下降；但仅靠降低硅含量很难阻止石墨周边铁素体的形成。因此，为了防止白口产生，蠕墨铸铁的终硅的质量分数一般控制在2.4%-2.8%之间。考虑到蠕化处理带来大量硅，所以原铁液硅的质量分数一般控制在1.5%-1.8%之间。

(2)锰 锰在玛钢中起到稳定珠光体的作用，但是由于蠕虫状石墨分枝较多，锰的作用大大降低。对于混合型玛钢可以采用调整锰含量来获得相应的力学性能，其锰的质量分数一般控制在0.4%-0.7%之间。对于铁素体蠕墨铸铁则应严格控制锰含量，以增加基体中的铁素体含量，锰的质较分数控制在0.4%以下。

(3)磷磷对蠕化没有影响，但是在基体中形成磷共晶，大大降低机械强度和冲击韧度，使铸件中产生缩松和冷裂。因此，除了耐磨玛钢外，磷的质量分数一般控制在0.08%以下。

(4)硫 硫与蠕化剂合金亲和力强，消耗较多的蠕化剂，既增加了材料消耗和生产成本，同时，大量的硫化物会影响铁液的流动性，加速蠕化衰退。因此，玛钢的硫含量应严格控制，其质量分数一般控制在0.07%以下。

镀锌管件三通生产工艺流程

在水(气)管道布置过程中需要分流时，就需要使用三通或四通，其分流口径与原管径可一致(等径三通)，也可不一致(异径三通)，它们的工艺流程、制造方法均基本一样，只不过异径三通，给水涂塑管箍玛钢哪家好，分流口的凹模的内径不一样而已。

三通生产工艺流程如下:

来料管坯，检验→锯切→清洗→灌填料→钻孔→成形→熔填料→整形→倒角→压字→抛光→清洗→烘干→去毛刺→成品检验→包装人库

上述每个工艺流程均有单独的**设备完成，给水涂塑管箍玛钢批发，也有自动成形机，可以自动地完成灌填料、成形、熔填料、整形等工序，自动成形机外形